Archivi autore: rocco_didonna

Approfondimenti sul Kanban

Kanban è un dispositivo di segnalazione che dà l’autorizzazione e istruzioni per iniziare una produzione o spostare degli oggetti in un sistema a trazione (pull). I cartellini kanban sono l’esempio meglio conosciuto e più comune di questi segnali. Questi cartellini … Continua a leggere

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Heijunka livellamento di produzione

Heijunka è il livellamento di produzione che equilibra il carico di lavoro all’interno della cella produttiva minimizzando, inoltre, le fluttuazioni di fornitura.Gli elementi principali della produzione Heijunka sono: 1. Livellamento del volume di produzione 2. Livellamento del mix di produzione … Continua a leggere

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SMED (Single Minute Exchange of Dies)

Single Minute Exchange of Die (SMED) è uno dei molti strumenti della Produzione Snella per ridurre gli sprechi in un processo manufatturiero. Fornisce un modo rapido ed efficiente di convertire un processo manufatturiero dal gestire il prodotto corrente al gestire il prodotto successivo. … Continua a leggere

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Le 5 S – Una filosofia per organizzare e gestire il posto di lavoro

Gli obbiettivi della produzione snella è l’eliminazione degli sprechi. Questo è l’obiettivo della tecnica delle 5s .  Permettetemi di spiegare come produzione snella e 5s lavorano  insieme. Se vi chiedo che cosa è un spreco, certamente la  vostra risposta sarà “è … Continua a leggere

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ZAIZEN filosofia basata sul miglioramento continuo

Il kaizen è una filosofia basata sul miglioramento continuo che coinvolge tutti i membri dell’organizzazione, dai top manager ai lavoratori di più basso livello; è il più importante elemento del successo competitivo che contraddistingue le aziende giapponesi. Nella pratica, kaizen … Continua a leggere

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TPM Total Productive Maintenance

La tecnica del Total Productive Maintenance è una filosofia che considera in modo innovativo la manutenzione di impianti ed attrezzature. Lo scopo della TPM è incrementare la produzione e, allo stesso tempo, migliorare il morale e la soddisfazione dei dipendenti. … Continua a leggere

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La scatola Heijunka – Un semplice strumento per il livellamento della produzione

Per i managers lean che accettano l’idea che livellamento in volume e mix produce benefici per tutto il flusso di valore, resta il problema di come controllare la produzione in modo che Heijunka vero (livellamento) è raggiunto in modo costante. … Continua a leggere

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Takt Time – Definizione, vantaggi, Usi e limiti

Definizione: Takt Time – il tempo desiderato tra le unità di produzione in uscita, sincronizzati alla domanda dei clienti. Il concetto di porta indietro in un flusso di processo. Idealmente, ogni passo si sincronizza con il risultato finale. Takt Time … Continua a leggere

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Che cosa è Kanban?

Derivato dalla combinazione di due parole giapponesi, Kan (“visual”) e il divieto (“carta” o “Consiglio”) In inglese ha sviluppato un significato altamente specializzato – kanban è un processo di organizzazione dello spazio di lavoro di produzione o che si basa … Continua a leggere

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Il cuore della Lean Manufacturing

Cellular Manufacturing e celle di lavoro sono al centro di Lean Manufacturing. I loro benefici sono molteplici. Essi aumentare la produttività e la qualità. Celle semplificare flusso di materiale, gestione e anche sistemi di contabilità. Cellular Manufacturing sembra semplice. Ma … Continua a leggere

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